火(huǒ)鍋油條生産線要做(zuò)到什麼标準？

 無論火(huǒ)鍋油條生産線中包含多少生産單元，我(wǒ)們都需要知道(dào)火(huǒ)鍋油條生産線所面臨的(de)直觀、基本的(de)生産單元或車間。因此，如果我(wǒ)們已經完成了一步，并對産品的(de)性質有了初步了解，但(dàn)我(wǒ)們仍然對實際火(huǒ)鍋油條生産線一無所知，無法判斷企業生産管理(lǐ)的(de)質量，也不(bù)知道(dào)可以改進什麼，那麼我(wǒ)們如何觀察車間操作以了解火(huǒ)鍋油條生産線？作者認為(wèi)，與醫(yī)生看病相同的(de)方式是“看、聞、問”，但(dàn)這(zhè)裡(lǐ)我(wǒ)們的(de)“聞”不(bù)是醫(yī)生的(de)鼻子(zi)，而是傾聽(tīng)，這(zhè)與“問”密切相關。

首 次進入車間時，建議(yì)由一名車間主管或巡檢主管帶領穿過整個(gè)車間的(de)流水(shuǐ)線，并聽(tīng)取他(tā)對每個(gè)流程節點的(de)介紹，這(zhè)樣我(wǒ)們就可以對之前初步了解的(de)生産原理(lǐ)和過程有一個(gè)直觀的(de)感覺，并對産品性質有一個(gè)感性的(de)理(lǐ)解。

接下來，我(wǒ)們需要自己再次經曆這(zhè)個(gè)過程。此時，我(wǒ)們需要做(zuò)一個(gè)初步的(de)“檢查”。對于“看”，它是用(yòng)眼睛觀察。視(shì)覺是人類接收80%信息的(de)渠道(dào)。因此，研讨會(huì)的(de)主要印象來自于你眼前的(de)景象。我(wǒ)們應該注意以下幾點：

1、車間內(nèi)是否無雜物(wù)，貨物(wù)堆放分類是否清晰順暢

2車間內(nèi)設備或材料堆放是否有序、标識清晰、合理(lǐ)、科(kē)學(xué)

3、車間是否能及時清理(lǐ)遺 留物(wù)和廢料

4車間是否清潔（包括物(wù)品或工具）

5.車間員工是否熟練操作，工作是否有序

深化(huà)(huà)車間整體制度建設。任何企業都應按照(zhào)該制度運作，并有證據，完善車間的(de)制度和規範，明确職責和崗位。車間系統主要包括人員管理(lǐ)、運行(xíng)控制和物(wù)料管理(lǐ)。每個(gè)系統應關注生産的(de)實際操作。例如，在(zài)物(wù)料管理(lǐ)方面，沒有系統規定車間物(wù)料流的(de)文檔操作，有些甚至是手寫草稿。然後，有必要建立車間材料管理(lǐ)系統，規範車間內(nèi)的(de)文件(jiàn)格式和填寫方法，并規定計(jì)數(shù)方法和如何在(zài)班次之間移交材料。

深入的(de)産品質量。全面執行(xíng)ISO質量體系，定期進行(xíng)生産檢查。關鍵過程的(de)質量控制能否繼續改進？如何改進？找出廢品率的(de)主要原因是什麼，客戶更重視(shì)産品質量反饋的(de)哪些方面，我(wǒ)們是否有改進的(de)空間，以及我(wǒ)們的(de)質量與行(xíng)業競争對手相比的(de)水(shuǐ)平。如果是原材料的(de)限制，我(wǒ)們是否可以加強來料檢查，甚至考慮更換供應商？如果産品質量檢查經常出錯，我(wǒ)們是否應該成立一個(gè)專門(mén)的(de)工作組來解決它。如果存在(zài)外包流程，我(wǒ)們可以考慮向OEM出口我(wǒ)們成熟的(de)生産管理(lǐ)系統、流程配置要求和質量評估系統，建立OEM輔助增長(cháng)平台，并幫助OEM建立滿足其産品質量需求的(de)标準化(huà)(huà)生産管理(lǐ)系統。